氟利昂制冷剂的主要特点是与润滑油互相溶解。因此，在布置制冷管道时，必须保证从每台制冷压缩机带出的润滑油在经过冷凝器、蒸发器和一系列设备、管道之后，能全部回到制冷压缩机的曲轴箱里来。

    吸气管   


       (1)考虑到润滑油能从蒸发器不断流向压缩机，压缩机的吸气管应有不小于0. 01的坡度，坡向压缩机。

        (2)当蒸发器高于制冷压缩机时，为了防止停机时液态制冷剂从蒸发器流入压缩机，蒸发器回气管应先向上弯曲至蒸发器的最高点，再向下通至压缩机。

       (3)氟利昂制冷压缩机并联运转时，回到每台制冷压缩机的润滑油不一定和从它带走的润滑油量相等，必须在曲轴箱上装有均压管和油平衡管，使回油较多的制冷压缩机里的油通过平衡管流人回油较少的压缩机。

       (4)上升吸气立管中的氟利昂气体必须具有一定的流速，才能把润滑油带回压缩机内。

       (5)在变负荷工作的制冷系统中，为了保证低负荷回油，管径可能需要选用得很小，特别是能量调节范围较大时，问题更加突出。为了避免全负荷时压力降太大，可用两根上升立管，两管之间用个集油弯头连接。

       (6)多组蒸发器的回气支管接至同一吸气总管时，应根据蒸发器与制冷压缩机的相对位置采取不同的处理方法。


    排气管   

        (1)为了防止润滑油或可能冷凝下来的液体流回压缩机，制冷压缩机的排气管应有O.O1 ~0.02的坡度，坡向油分离器或冷凝器。

       (2)在不同油分离器时，如果压缩机低于冷凝器，排气管道设计成一个U型弯管，以防止冷凝的液体制冷剂和润滑油返流回制冷压缩机。


    制冷管道的布置原则   


       (1)保证各个蒸发器得到充分的供液。

       (2)避免过大的压力损失。

       (3)防止液态制冷剂进入制冷压缩机。

       (4)防止制冷压缩机失油。

       (5)应能保持气密、清洁和干燥。

       (6)应考虑操作检修方便，并适当注意整齐。


    空调制冷管道安装禁忌  


禁忌一：制冷管道安装前未做清洁、干燥处理

制冷管道安装前未做清洁、干燥处理，除增大系统安装后的吹污工作量外，还会影响系统的正常运行。造成制冷压缩机气缸的磨损和系统局部堵塞等问题。

制冷管道安装前未作清洁、干燥处理的原因，是由于施工人员未遵守施工质量验收规范和制冷管安装的工艺标准规定。正确的做法是在安装前必须对制冷管道的内壁进行除锈、清洗和干燥，使管道安装后能够具备系统试运转的条件。管道除锈的方法很多，在实际采用除锈方法中，根据制冷系统的特点以及不同材质的管道采用不同的除锈方式进行除锈处理。
 
禁忌二：钢管的弯曲率半径和三通接口不符合要求

制冷钢管的弯曲率半径和三通接口不符合要求，将增大系统的阻力，降低制冷系统的制冷效果。

钢管的弯曲率半径和三通接口不符合要求的原因，是施工人员仍按照一般的管道施工工艺进行安装设计，施工管理未制定制冷管道技术措施或相应的安装工艺标准。

    制冷管道的弯曲和三通应符合下列要求：

    1、制冷管道的弯曲要尽量采用冷煨发弯制，防止由于热煨产生氧化皮或嵌在管壁上的沙粒增加系统内的污物。弯曲的取曲率半径为等于或大于管道直径的3.5背。

    2、制冷管道不能采用焊接弯管和压制弯管。

    3、制冷管道的三通接口，不能使用“T”形三通，应采用顺溜弯通。

禁忌三：制冷管道与制冷压缩时间的坡度和坡向不符合要求

制冷管道与制冷压缩时间的坡度和坡向不符合要求，将使制冷系统不能正常运行，甚至造成重大事故。

制冷管道与制冷压缩时间的坡度和坡向不符合要求的原因，是由于施工人员未认真执行施工质量验收规范及制冷管道施工工艺标准。施工现场应加强管理和技术监督。
 
禁忌四：制冷管道与制冷附属设备的敷设方式不符合要求

制冷管道与制冷附属设备的敷设方式不符合要求，将影响制冷系统的正常运行，降低制冷能力。

制冷管道与制冷附属设备的敷设方式不符合要求的原因，是由于未认真熟悉施工图所要求的管道的标高、坡向、坡度等关键数据，致使与设计图不符，如在试运转之前不能及时发现与更正，系统将不能正常运行。