Refrigeration failures, many of which are compressor problems, for refrigeration unitfailure different issues, analyze, decide how to proceed with reasonable cooling unitfailed to solve, the following detailed description of refrigeration equipment failures.

Fault analysis of 1, cold temperature does not fall

Freezer temperature is too high, found by the inspection, two temperature of 14 c ~O c, two for the liquid solenoid valve is open. Frequent compressor starts, conversion with one compressor working conditions did not improve, and the very thick froston the suction tube. Into both libraries found that evaporation Pan Guan Shangjunknots with a heavy frost, the improvements after defrosting, reduction in the number of compressor starts, Cuvin also decreased, but not ideal. Then, check the upper and lower limit values for low-voltage controller action, found was mistakenly transferred to 0.11-0.15NPa (gauge, the same below), which stops the compressor when thepressure is 0.11MPa, start the compressor when the pressure of 0.15 lPa, the corresponding evaporation temperature range of about 12 o c ~ 18 c, obviously this is set too high, and the amplitude difference is too small. Therefore, the lower limit for low-voltage controller reset, after adjusting its value is: O.O5-0.12MPa, the corresponding evaporation temperature range of about 12 o c one by one L8 c, after rebootingthe system, working back to normal.

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2, causing the compressor to start several frequent reasons

Compressor is running in the high and low voltage relays to control the starting andstopping, but most high voltage relay after the jump, you must manually reset to restart the compressor, therefore, frequent starting and stopping of the compressor will not be from high voltage relay is mainly caused by low voltage relays:

(1) low voltage relay amplitude error value is too small, or Cuvin is by thermal relayand combined control system for low-voltage relays, relay site the difference is toosmall;

(2) the compressor suction and discharge valves or safety valve leaking down leakage in high pressure gas into low-voltage systems, pressure soon rebounded and thecompressor starting, started, low pressure system was quickly pumping low, low voltage relay is down;

(3) automatic return valve leaks oil separator;

(4) expansion valve ice jam.

3, the running time of the compressor is too long

Compressor run time lies at the root of the cooling capacity of the device or cold storage heat load is too large, are:

(1) the evaporator frosting is too thick or excessive oil;

(2) inadequate circulation of refrigerant in the system, or liquid refrigerant piping is not clear enough;

(3) due to the suction and discharge valve leakage, serious leakage or piston ring compressor not included, the actual output of gas compressor significantly reduces;

(4) due to the cold storage of heat damage, garage door doesn't stay closed or puta lot of heat, and cold storage of the heat load is too large;

(5) temperature relay, low voltage relay or solenoid valves for fluid control components such as failures, Wen Ji da floor. But the compressor cannot stop in time.

4, high and low pressure after the compressor stop rapid equilibration

This is mainly due to the suction and discharge valve piece gross leak or rupture, as well as between high and low pressure of the cylinder gaskets breakdown and downtime caused by high pressure gas quickly into the suction Chamber.

5, compressor does not increase properly loaded or unloaded

Energy regulation for hydraulic control system, the main reasons are: oil pressure too low. (Usually caused by excessive bearing clearance is too large and pump clearance), tighten the oil pressure regulating valve can be used to solve; unloading oil cylinder piston serious oil spills, oil block; blocking cylinder and piston or other institutions; solenoid valve not working, or the remanent magnetization of the iron core.

Cooling system failure and analysis

First, evaporator disc tube Shang of knot cream, a unit not should over 3mm, if knot cream had thick, led to hot resistance increased, makes evaporator and cold storage between has must of heat transfer temperature, refrigeration agent in evaporator in the also absorption not to full of heat to vaporization, large refrigeration agent in back tracheal road endothermic vaporization, makes back tracheal road knot cream increased; addition, due to expansion valve feel of overheating spent small even for zero, led its shut small or close, compressor soon low voltage parking. But the solenoid valve is not closed, cold there is still some heat load, evaporator pressure recovery after the compressor starts up again, causing startup frequently. Thicker frostingof the evaporator, the situation is more serious. In fact, the two cold storage systemevaporator coils frosting is too thick, up to 1-2cm, which has seriously affected the thermal interface, Cuvin cannot come down. After the defrosting after, and then runthe system, two low temperature the temperature can drop? 6~C 5qC.

Secondly, the high and low pressure controller setting value is incorrect. The refrigeration equipment using refrigerants R22, high-pressure power pressure (Cap) selected as the gauge pressure 1.7 1.9MPa. Low-voltage relay pressure (lower) desirable design evaporation temperature minus 5 degrees Celsius (temperature difference) then the refrigerant saturation pressure, but not less than gauge O.01 MPa. Adjust theamplitude error of the low pressure switch is generally 0.1~0.2MPa. Sometimes pressure control setting value scale is not very precise, practical action value debug values measured shall prevail. When testing low-voltage controller should slowly turn down the compressor suction valve of the people, attention-sucking pressure gauge indication, compressor stop and restart the indicated value is the upper and lower limits of the low-voltage controller. Test pressure controller can turn down the compressor discharge valve slowly, read out pressure gauge readings when the compressor stops, the high pressure cut-out pressure. Before the test to prove reliable pressure gauge; discharge valve does not close completely, to ensure safety.

Again, system in the of refrigeration agent insufficient, in has storage liquid device of device in the, due to has storage liquid device of regulation role, unless refrigeration agent serious insufficient, led from storage liquid device for into liquid tube of liquid cannot continuous, to effect device of normal work outside, General of "refrigeration agent insufficient" that liquid bit partial low, is not on system of work produced obviously effect of. However, in the absence of liquid storage unit, due to the amount of refrigerant in the system directly determines the refrigerant in the condenser liquid level height, and therefore affect the condenser and refrigerant subcoolingof liquid, so when insufficient refrigerant in the system, and must cause the changedevice conditions are as follows:

(1) the compressor running constantly, but the temperature does not fall;

(2) the compressor discharge pressure decreases;

(3) the compressor inhalation pressure low suction superheat increased melted frosting of the evaporator, the compressor cylinder head heating;

(4) for liquid indicator is visible in the fluid has a lot of foam in the Center;

(5) the condenser in the liquid level is obviously low.

It should be noted that when the thermostatic expansion valve opening up too small, also appears human pressure, part of the evaporator frosting melting as well as suction pipe Frost melting, and so on. Therefore, in the case of unable to accurately observe the refrigerant level. In order to judge insufficient refrigerant in the system, the following methods can be used: stop using the thermostatic expansion valve, open and adjust expansion valve manually, work of the observation system, see if it can return to normal, if normal, are thermal expansion valve not adjusted properly or is insufficient refrigerant in the system. Insufficient refrigerant in the system, if not the full dose is not enough, is always caused by leakage, so after the identification system is low on refrigerant, leak should be first, and after the Elimination of leakage before adding refrigerant.